球磨機筒體兩端焊有L型大法蘭，筒體采用整體式，采用外翻大法蘭連接、止口定位，使焊縫避開應力高峰區，確保法蘭的連接強度。球磨機筒體鋼板材料青重在同行業率先選用Q235B,其焊接性能及抗沖擊等機械性能好，球磨機襯板材質為ZGMn13，該種材料有韌性，有硬度。同時襯板尺寸公差執行國家標準GB/T6414-1999中CT9級，外形尺寸及熱處理符合圖紙技術要求，襯板不允許有超出圖樣要求的鑄造缺陷。襯板外形設計消除圓周方向接縫，避免形成礦漿不良軌跡。采用光譜分析及藥物化驗的方法進行探傷檢測。
- 對材質進行化學成分及金相組織分析，保證處理后的機械性能，提供耐磨性、沖擊韌性，減少磨損。
- 有整體均勻的硬度和組織結構，高的抗沖擊疲勞強度低磨損率、不變形、不破碎。
- 合理的襯板形狀能提高磨機的高效利用率、增加產量、提高產品品質。
筒體的優越性：筒體采用外翻式L法蘭，確保法蘭的連接強度。
筒體由探傷板卷制，刨邊機刨出焊接坡口。在大型焊接操作機上自動埋弧焊接，所有焊接超聲波探傷，可以部位進行磁粉探傷，確保焊縫質量，筒體焊后整體退火，消除焊接應力。應力集中嚴重的人孔門，切割后經機加工，消除切割造成的微小裂紋，避免筒體出現疲勞裂紋的可能。
- 筒體焊接采用焊條（絲）抗拉強度不低于420MPa,焊縫不穿過螺栓孔。
- 縱向焊縫相互錯開60度，雙面坡口焊接。
- 兩端法蘭的止口內定位端面的不平行度不大于0.35mm。
- 筒體圓度及直線度不得大于3mm。
- 各螺栓孔對其公稱位置在任何方向偏移均不得大于1mm。
- 鋼板在使用前對板材邊進行超聲波探傷檢查，檢查寬度150mm，要求鋼板質量等級不低于鍛件2級質量要求。
- 筒體全部實行自動焊接，焊縫100%超聲波探傷檢查，應符合JB11345-89標準規定C級、檢驗I級。
- 筒體焊接完畢后粗加工，然后整體進入退火爐進行退火消除應力，根據加溫曲線持續加溫至600度，然后保溫10小時，保溫結束后自然冷卻至200度，打開爐門，開出臺車，筒體出爐冷卻至室溫，再進行二次精加工。
筒體的制作工藝：
1、檢查來料鋼板 2、鋼板下料、拼接 3、刨邊加工焊接坡口 4、卷板、焊接成整體 5、下料、拼接法蘭，并加工焊接坡口及內圓 6、法蘭與筒體鋼板組隊，采用自動焊接機焊接7、焊接后，對所有焊縫進行探傷檢查8、整體到端面車床上加工，保證兩端定位止口的同軸度及法蘭端面的垂直度，加工人孔9粗加工后，熱處理消除應力10、精加工止口及端面11、加工筒體上的襯板把合孔。