我國是一個礦產量富饒的國家，即便如此，有許多礦石都無法直接運用到生產流程中，需要經過多次的分離萃取，只有少數的礦具有極高的價值和意義。而對礦石進行篩選分離的設備即稱為選礦設備，選礦設備的類型有破碎設備，磨礦設備，浮選設備等。選礦設備效率的提升與選礦工藝精良度的提高層面相輔相成。選礦設備效率即為對于礦石利用率的百分比，提高選礦設備的效率相當于減少選礦過程中所造成的資源損耗，最大程度的利用現有礦石，達到高效節能的目的。以下七項措施方案可以提高金屬礦選礦設備的效率。

1.建立完善的選礦設備管理體系，實現設備效率的最大化

周邊的環境將很大程度上影響選礦設備運轉的效率，當設備運作中周邊常出現粉塵、砂礫等情況時，將會降低設備的運轉效率。因為需要建立切實的設備管理系統，完善并監督好設備運作的工作環境，保障機器的外部環境，從而使得選礦設備的運作效率達到最大化。具體的方案與措施分為以下幾點：1）建立并完善監督設備工作人員的管理體制，定期對相關的管理人員進行技術培訓，并定期對選礦設備進行勘測檢查，使設備的工作效率實現最大化，減少資源損耗。此外，在建立相關規章制度時，還應考慮到企業自身的實際情況，只有保證以上兩點才能使相關的管理系統高效運行。2）根據選礦設備的性能及操作方式不同等特點，制定具有針對性的維修方案，在保證維修結果的情況下將維修成本減少到最低，并使得選礦設備的運轉效率提升。

2. 積極引入先進的選礦設備并從中吸取經驗

在企業自身經濟條件允許的情況下，應考慮引進國內外同行業先進的選礦設備及技術，優勝劣汰，及時更替現有的劣勢機器，從而提高企業在同行業的競爭力，設備精進的方法方式如：在選擇選礦設備時，應以自動化、節能性、浮選粒級范圍增大作為參考的標準。此外，引進的選礦設備應具備減少內部的摩擦阻力、改善潤滑效果等功能。而在破碎、磨礦等方面，則應本著節能、超細碎磨礦的指標來購買設備。而過濾脫水方面，則主要應考慮節能高效，使成本降低到最大化。

3. 提高選礦設備的有用功

由機械效率的概率可以得出，在總功保持不變的前提下，提高選礦設備的有用功便是提高其運作效率的關鍵所在。企業可以通過提升設備的潤滑度、減少內摩擦等手段來提高選礦設備的使用效率。內摩擦對于設備運作有一定的負面影響，會造成運作功率的損耗。因而需進行多次實踐操作，才可以保證在設計方面設備的效能可以達到最適狀態。

4.設備性能與結構達到最適狀態

超前的加工技術可以再一定程度上保證設備的耐用性與精密性，尤其是在設備中相對運轉的環節里更需要保證足夠的加工精準度，在內部摩擦的環節中添加合適的潤滑劑，可以通過其表面形成的油膜來防止金屬直接碰撞摩擦的問題，從而達到降低內部摩擦阻力的作用并使其設備運轉效率的損耗達到最小值。選擇相契合的潤滑方式與潤滑劑是保證選礦設備潤滑至關重要的一點。

5. 善用新型選礦設備

選礦設備在運作時難免會出現做無用功的情形，這是由于設備需要客服自身的重力，為了提高選礦設備的運作效率，減少這一部分無用功則顯得尤為重要。例如旋回破碎機在碎礦時會出現偏心軸做圓周運動的情況，它的質量影響了機械的運作效率，為了降低由此發生的無用功，企業可以通過引進輕便且高強度的材料，從而減少因質量問題而產生的無用功，無用功減少而總功不變，選礦設備的運作效率因而增大。

6. 監督選礦設備的日常運作與維修

監督選礦設備的日常運作與維修包括建立完善且嚴密的管理監督體制，委派相關的工作人員定期檢驗選礦設備的工作效率。企業可以從平日里的巡查點入手，敲定對應的日程表，為了貫徹管理制度，可以對監督人員的工作實行打卡制，再交由操作人員，如此便可以有效減少相關工作人員工作怠慢的情況。此外，還應該定期對選礦設備工作人員進行培訓與督導，提升其自身的發展實力，從而達到提高設備運作效率的目的。而對選礦設備進行日常維修，則應著手于設備的調節、使用程度、狀態監管、故障查詢等問題，對有可能出現的故障與缺漏進行提前預約與補修，以免出現亡羊補牢的情形，減少設備可能出現故障的幾率，比如在維修振動篩的時候，工作人員應先監測篩子的外側是否干凈整潔，并且需留心觀察篩子四周是否有滴漏的現象，在選礦設備運作的過程中，振動篩往往容易松動，因而對于振動篩而言，定期檢查其堅固性是必不可少的流程。

7. 精進選礦工藝

選礦設備與選礦工藝之間相輔相成，二者同時又相互制約。因此為了提高選礦設備的運作效率，企業可以從精進選礦工藝入手。比如增大磨礦的面積或者選用規格契合的球磨機，以此來改變介質的形狀。而一般情況下，球磨機的組成結構常為密度大的金屬材料，這類金屬材料存在一個很大的缺陷，就是它高厚度的性質使得其在做功時會出現大量不必要的損耗，使得設備的動能降低。為了避免出現這類情況，我們可以用磁性襯板與之代替，這樣既能增加物料進入選礦設備的面積，亦能減少設備運作過程中損耗的無用功，可謂一舉兩得，這些措施都可以有效地改善設備的運作效率。